La palabra "clasificar" tiene diferentes significados, dependiendo del contexto en el que se usa la palabra. En aplicaciones de manipulaci\u00f3n de s\u00f3lidos a granel, generalmente se considera que significa la separaci\u00f3n de un tipo de material de otros, aunque los materiales pueden ser sustancialmente similares. Por ejemplo, un material se descarga de una operaci\u00f3n de secado y luego se env\u00eda a una operaci\u00f3n de cribado para eliminar el material de tama\u00f1o excesivo ("excesivo") o de tama\u00f1o insuficiente ("inferior") del material "seg\u00fan las especificaciones" de un material deseable. tama\u00f1o de part\u00edcula o distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula ("PSD"). Con respecto a las diversas tecnolog\u00edas de secado de s\u00f3lidos a granel disponibles, solo se puede usar una operaci\u00f3n de lecho fluidizado como medio para clasificar los excesos y los bajos del material seg\u00fan las especificaciones hasta cierto punto y sin una operaci\u00f3n de cribado o separaci\u00f3n adicional.<\/p>\n
![\"Material](\"http:\/\/cdn2.hubspot.net\/hubfs\/51084\/Material_Classification_Blog_Image_v2.jpg\" "\\"Clasificaci\u00f3n")
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(Aqu\u00ed hay un ejemplo de diferentes clasificaciones, de izquierda a derecha son por debajo, por encima de la especificaci\u00f3n y por encima).<\/em><\/p>\n Entre los ejemplos de las tecnolog\u00edas de secado m\u00e1s frecuentes disponibles en la actualidad se incluyen los secadores por pulverizaci\u00f3n y \/ o flash, de vuelo caliente o hueco, de banda, de tambor giratorio y de lecho fluidizado. Si bien cada una de estas tecnolog\u00edas tiene aplicabilidad en varias aplicaciones de secado, algunas no brindan clasificaci\u00f3n de material alguno, otras brindan una peque\u00f1a extensi\u00f3n de clasificaci\u00f3n y otras brindan a\u00fan m\u00e1s clasificaci\u00f3n de materiales. Ciertamente, hay muchas configuraciones de equipos diferentes que se pueden desarrollar para cualquier aplicaci\u00f3n dada que pueden influir en el efecto de clasificaci\u00f3n del material. Sin embargo, como se discutir\u00e1 a continuaci\u00f3n, solo una operaci\u00f3n de lecho fluido se puede dise\u00f1ar y \/ o operar espec\u00edficamente para lograr la clasificaci\u00f3n del material dentro de la operaci\u00f3n de secado en s\u00ed.<\/p>\n En el secado por pulverizaci\u00f3n, se pulveriza una soluci\u00f3n de s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n o disueltos en una c\u00e1mara de secado que recibe gas de secado caliente ("gas" porque puede ser aire, nitr\u00f3geno, di\u00f3xido de carbono o alg\u00fan otro gas calentado adecuado para la aplicaci\u00f3n). A medida que las gotas de l\u00edquido rociadas entran en contacto con el gas caliente, el agua se evapora y deja un s\u00f3lido residual. La velocidad del gas de secado (t\u00edpicamente en flujo a contracorriente a los s\u00f3lidos) se controla de manera que los s\u00f3lidos residuales secos caen por gravedad al fondo de la c\u00e1mara de secado. Los s\u00f3lidos se pueden recoger y descargar de forma intermitente o continua desde la unidad. Como hay alg\u00fan movimiento de gas que es contracorriente al flujo de s\u00f3lidos, es posible que algunas part\u00edculas muy peque\u00f1as ("finos") se eliminen del recipiente de secado y se recojan en el equipo de eliminaci\u00f3n de polvo de los gases de escape. Si bien, t\u00e9cnicamente, este es un peque\u00f1o grado de clasificaci\u00f3n, es m\u00e1s la consecuencia de un gas que fluye en oposici\u00f3n a la direcci\u00f3n de los s\u00f3lidos secos y, con la velocidad del gas fijada intencionalmente en valores bajos, el objeto de la operaci\u00f3n de la unidad es m\u00e1s para evitar que la masa se retire del recipiente al equipo de desempolvado de gases de escape y mantenga la tasa m\u00e1s alta de flujo de s\u00f3lidos hacia la parte inferior de la unidad de operaci\u00f3n para su posterior procesamiento. En otras palabras, la unidad no est\u00e1 dise\u00f1ada para proporcionar clasificaci\u00f3n en un grado significativo. M\u00e1s bien, est\u00e1 dise\u00f1ado para minimizar la clasificaci\u00f3n del material dentro del recipiente. En algunas configuraciones, el recipiente de secado por atomizaci\u00f3n alimenta directamente la operaci\u00f3n de una unidad de secado de lecho fluido para completar el proceso de secado.<\/p>\n El secado instant\u00e1neo es similar al secado por aspersi\u00f3n en el sentido de que se roc\u00eda una soluci\u00f3n de s\u00f3lidos en suspensi\u00f3n o disueltos en el recipiente de secado, donde tambi\u00e9n entra en contacto con un gas de secado caliente. Sin embargo, en este caso, el gas caliente y la pulverizaci\u00f3n \/ s\u00f3lidos residuales se disponen t\u00edpicamente para que est\u00e9n en paralelo. De esta manera, el gas caliente act\u00faa no solo como medio de secado, sino tambi\u00e9n como mecanismo de transporte neum\u00e1tico mediante el cual el material seco se retira del recipiente de secado. Luego, el producto se recupera mediante un equipo de eliminaci\u00f3n de polvo (cicl\u00f3n, filtro de mangas, etc.). En este caso, tambi\u00e9n se puede ver que la tecnolog\u00eda no es un medio por el cual una parte del material se separa o se clasifica del resto de material.<\/p>\n Las tecnolog\u00edas de secado de vuelo calentado o hueco utilizan uno o m\u00e1s (t\u00edpicamente dos) ejes y vuelos similares a transportadores de tornillo que se fabrican de manera que hay espacios internos dentro de los ejes \/ vuelos para el movimiento de un fluido de transferencia t\u00e9rmica calentado (agua caliente, aceite t\u00e9rmico , vapor, etc.). Con esta tecnolog\u00eda de secado particular, el material h\u00famedo se introduce en la operaci\u00f3n de secado y el movimiento de las paletas calentadas mueve, gira, mezcla y (a trav\u00e9s del contacto directo con las paletas calentadas en una forma de transferencia de energ\u00eda conductiva) seca el material. Por lo general, la tecnolog\u00eda de secado por vuelo calentado no utiliza un gas de "barrido" (un gas que pasa a trav\u00e9s del volumen interno del secador para evitar un alto contenido de vapor de humedad en el recipiente y, por lo tanto, para evitar la condensaci\u00f3n de humedad interna), o utiliza muy poco barrido. gas para este mismo fin. Como tal, hay poco material, si es que lo hay, que se retira del volumen principal del producto al equipo de eliminaci\u00f3n de polvo aguas abajo. Por lo tanto, la unidad tiene poca o ninguna capacidad de clasificaci\u00f3n de materiales (y no est\u00e1 dise\u00f1ada para hacerlo).<\/p>\n En el secado de cinta, el material h\u00famedo a secar se deposita sobre una cinta en movimiento. La cinta puede disponerse en un n\u00famero simple, doble o incluso mayor de "pasadas" dentro de la unidad de secado en forma de serpentina. La correa es t\u00edpicamente de un dise\u00f1o de malla o perforado de modo que el gas de secado caliente puede pasar a trav\u00e9s de la correa y el material que reside en la correa. El flujo de gas puede ser en paralelo, en contracorriente o alguna otra disposici\u00f3n (pasa a trav\u00e9s del material h\u00famedo verticalmente \/ perpendicularmente). En todas las configuraciones, el gas de secado est\u00e1 destinado solo a impartir la energ\u00eda de secado necesaria y no est\u00e1 destinado a llevar part\u00edculas m\u00e1s peque\u00f1as fuera de la unidad. Como tal, tambi\u00e9n se puede ver que las operaciones de secado de cinta no presentan una oportunidad para la clasificaci\u00f3n del material dentro de la operaci\u00f3n de secado en s\u00ed. De hecho, los finos generados durante el proceso de secado pueden pasar a trav\u00e9s de las perforaciones de la banda y terminar acumul\u00e1ndose en el fondo de la secadora requiriendo remoci\u00f3n peri\u00f3dica.<\/p>\n Con el secado por tambor o rotatorio, se introduce un gas de secado calentado en una carcasa giratoria (el "tambor") que est\u00e1 equipada con paletas o aletas internas. El material se alimenta al secador y es "levantado" dentro del recipiente por los vuelos internos. A medida que gira el tambor, las paletas internas alcanzan un punto en el que el material se cae y cae por gravedad hacia el fondo del recipiente del secador en una lluvia de material que cae en forma de cortina. A medida que el material cae, entra en contacto directamente con el gas de secado caliente, recibiendo as\u00ed la energ\u00eda de secado necesaria. El material y el gas de secado est\u00e1n t\u00edpicamente en flujo a contracorriente entre s\u00ed, aunque tambi\u00e9n es posible tener una disposici\u00f3n en paralelo. Dado que el material cae a trav\u00e9s de una corriente de gas en movimiento, las part\u00edculas m\u00e1s peque\u00f1as ("finos") de tama\u00f1o suficientemente peque\u00f1o pueden ser arrastradas en la corriente de gas de secado y retirarse del recipiente de secado en un proceso conocido como "elutriaci\u00f3n" (la separaci\u00f3n de part\u00edculas peque\u00f1as de la masa principal de material de mayor tama\u00f1o y agotadas con el gas). Este "polvo" luego se elimina de la corriente de gas de escape a trav\u00e9s de un equipo de recuperaci\u00f3n de polvo aguas abajo. Si bien esta es una forma de clasificaci\u00f3n de materiales, generalmente no es la intenci\u00f3n en una aplicaci\u00f3n de secado con tambor giratorio hacerlo. Es simplemente la consecuencia de que las part\u00edculas m\u00e1s peque\u00f1as son capturadas por la corriente de escape en movimiento, con el movimiento (velocidad) de la corriente de gas dentro del recipiente m\u00e1s dise\u00f1ado para proporcionar la tasa de masa de gas necesaria para (a) efectuar la transferencia de calor adecuada para el secado. funcionamiento y (b) tener suficiente capacidad de transporte de humedad para la humedad eliminada del producto, de modo que se eviten las condiciones de condensaci\u00f3n interna. En este sentido, se puede ver que, si bien una unidad de tambor giratorio puede lograr un peque\u00f1o grado de clasificaci\u00f3n de material, esta no es la intenci\u00f3n de la operaci\u00f3n y la operaci\u00f3n de la unidad no est\u00e1 dise\u00f1ada espec\u00edficamente para clasificar material.<\/p>\n Sin embargo, con el secado en lecho fluidizado, es posible ejercer una influencia significativa en el efecto de clasificaci\u00f3n a trav\u00e9s de la selecci\u00f3n de una velocidad de fluidizaci\u00f3n que resultar\u00e1 en la clasificaci\u00f3n de part\u00edculas m\u00e1s peque\u00f1as ("bajos", "finos", "polvo", etc.) . Adem\u00e1s, se pueden incorporar caracter\u00edsticas de dise\u00f1o en la unidad de secador de lecho fluidizado que tambi\u00e9n pueden ayudar en la separaci\u00f3n de part\u00edculas de mayor tama\u00f1o de la masa principal del material (es decir, separaci\u00f3n \/ clasificaci\u00f3n "sobre"). En este sentido, la operaci\u00f3n del secador de lecho fluidizado puede actuar como una criba de tres pisos (separando los materiales inferiores, superiores y de tama\u00f1o normal en tres corrientes de material distintas), mientras que al mismo tiempo act\u00faa como una operaci\u00f3n de secado. Para ilustrar m\u00e1s este punto, se debe considerar el acto de fluidizaci\u00f3n del material en s\u00ed.<\/p>\n En las operaciones de fluidizaci\u00f3n, un gas fluidizante (calentado en el caso de una operaci\u00f3n de secado) ingresa al secador a trav\u00e9s de su secci\u00f3n inferior "plenum". Luego, el gas pasa a trav\u00e9s de un distribuidor de gas para distribuir uniformemente el gas fluidizante sobre toda el \u00e1rea fluidizada. El gas fluidizante luego pasa a trav\u00e9s de los s\u00f3lidos a granel, ejerciendo una "fuerza de arrastre" sobre la superficie de las part\u00edculas y, con la selecci\u00f3n de velocidad adecuada, suspendiendo la part\u00edcula en un "colch\u00f3n" de gas, fluidificando as\u00ed el material. Si todas las part\u00edculas tuvieran exactamente el mismo tama\u00f1o, forma, densidad (o gravedad espec\u00edfica de las part\u00edculas), etc., ninguna part\u00edcula se eliminar\u00eda de las dem\u00e1s, ni se elutrir\u00eda ni clasificar\u00eda de la masa principal del material. Sin embargo, esto casi nunca es el caso, ya que la gran mayor\u00eda de aplicaciones involucran materiales que tienen distintas distribuciones de tama\u00f1o de part\u00edculas, formas, etc. (es decir, no todas las part\u00edculas tienen exactamente las mismas caracter\u00edsticas de fluidizaci\u00f3n). Por lo tanto, a una velocidad de fluidizaci\u00f3n constante, las part\u00edculas de "tama\u00f1o adecuado" se suspender\u00e1n y los "finos" \/ "bajos" se clasificar\u00e1n necesariamente del balance de material, ya que la velocidad de fluidizaci\u00f3n que se utiliza es mayor que la necesaria "transporte \u201dVelocidad de los finos \/ bajos. Por lo tanto, se retirar\u00e1n de la unidad de secado con el gas de escape para su recuperaci\u00f3n en el equipo de recuperaci\u00f3n de polvo aguas abajo. Si la velocidad de fluidizaci\u00f3n aumenta con respecto a la velocidad anterior, las part\u00edculas que antes eran demasiado grandes para ser elutridas ahora se elutr\u00edan, estableciendo un nuevo tama\u00f1o de part\u00edcula de "punto de corte" m\u00e1s grande para la clasificaci\u00f3n. En general, cuanto menor es la velocidad de fluidizaci\u00f3n, menor es el tama\u00f1o de part\u00edcula del punto de corte y viceversa. Como tal, la velocidad de fluidizaci\u00f3n se puede ajustar para afectar directamente el tama\u00f1o de la part\u00edcula eliminada (clasificada \/ elutriada).<\/p>\n Como se discuti\u00f3 anteriormente, a una velocidad de fluidizaci\u00f3n dada, el material "en tama\u00f1o" se fluidifica adecuadamente y los finos se clasifican del grueso del material. Sin embargo, tambi\u00e9n es probable que la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edcula del material sea tal que haya part\u00edculas m\u00e1s grandes que las que quedar\u00edan suspendidas por la velocidad de fluidizaci\u00f3n establecida. Es posible que estos \u201cexcesos\u201d no fluidicen tan bien como el material de tama\u00f1o normal y caigan hacia la parte superior del distribuidor de gas. Como Schwing Bioset utiliza un dise\u00f1o de distribuidor de gas de "flujo direccional", estas part\u00edculas m\u00e1s grandes son esencialmente "empujadas" hacia el extremo de descarga de la unidad, con el distribuidor de gas actuando como un mecanismo de transporte para estas part\u00edculas m\u00e1s grandes. Cuando estas part\u00edculas de mayor tama\u00f1o alcanzan el extremo de descarga de la unidad, pueden descargarse a trav\u00e9s de una disposici\u00f3n de "flujo inferior", que puede constituir una corriente de descarga separada de la unidad de secado y puede mantenerse separada de la masa principal de material descargado, por lo tanto estableciendo un flujo de "over" distinto de la unidad. Con el material de tama\u00f1o adecuado descargado del secador a trav\u00e9s de un segundo punto de descarga (generalmente en el vertedero de "desbordamiento"), se puede ver que ahora hay tres corrientes de material distintas de la unidad de secado: las "partes inferiores" se elutr\u00edan con la corriente de gas de escape. , los "excedentes" descargados a trav\u00e9s de un punto de descarga de flujo inferior separado, y el flujo de material "en tama\u00f1o" descargado del vertedero de desbordamiento.<\/p>\n Con la selecci\u00f3n de la velocidad de fluidizaci\u00f3n y el dise\u00f1o del sistema adecuados, se puede ver que una operaci\u00f3n de unidad de lecho fluidizado se puede dise\u00f1ar y operar de manera que, mientras act\u00faa predominantemente como una operaci\u00f3n de secado, tambi\u00e9n se puede usar para ejercer influencia sobre el material de manera que pueda ser clasificados en dos (o m\u00e1s) corrientes de materiales. A este respecto, se puede ver que solo una operaci\u00f3n de secado en lecho fluidizado, en relaci\u00f3n con otras tecnolog\u00edas de secado, tambi\u00e9n puede "duplicarse" como un medio por el cual se puede lograr la clasificaci\u00f3n del material, eliminando potencialmente m\u00e1s pasos de cribado posteriores o, como m\u00ednimo, reducir los requisitos de dise\u00f1o de dicho equipo de procesamiento posterior.<\/p>\n Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre la clasificaci\u00f3n de materiales y nuestra tecnolog\u00eda de lecho fluido, comun\u00edquese con un gerente de ventas regional de Schwing Bioset llamando al 715-247-3433,<\/strong>\u00a0<\/strong>Env\u00edenos un correo electr\u00f3nico<\/a><\/span>, y \/ o visite nuestro sitio web<\/strong>\u00a0<\/strong>aqu\u00ed<\/a><\/span>.<\/strong><\/p>\n <\/p>\nDescargue nuestros folletos e informes de aplicaciones<\/a>\n