Escrito por Larry Trojak, Trojak Communications<\/em><\/p>\n Versi\u00f3n tambi\u00e9n publicada en\u00a0Revista WE&T<\/em>, Edici\u00f3n de octubre de 2016<\/p>\n <\/p>\n Cuando la planta de tratamiento de agua de Seneca (SC) se embarc\u00f3 en un proyecto de expansi\u00f3n reciente, sus objetivos generales eran bastante sencillos: eliminar el uso de cloro en la purificaci\u00f3n, reubicar su nuevo proceso de tratamiento qu\u00edmico y mejorar la operaci\u00f3n de deshidrataci\u00f3n de lodos de alumbre. En ese \u00faltimo punto, los funcionarios de la planta optaron por reemplazar un filtro prensa por lotes obsoleto y dif\u00edcil de mantener con una tecnolog\u00eda completamente diferente, una prensa de tornillo totalmente automatizada, para manejar sus necesidades de deshidrataci\u00f3n. Al hacerlo, no solo eliminaron un dolor de cabeza de mantenimiento continuo, sino que tambi\u00e9n mejoraron dr\u00e1sticamente la eficiencia de sus operaciones de deshidrataci\u00f3n, as\u00ed como su operaci\u00f3n general de gesti\u00f3n de residuos.<\/p>\n <\/p>\n Agua para la venta<\/strong><\/span><\/p>\n Construida en una colina con vista al lago Keowee, la Planta de Tratamiento de Agua de Seneca es una instalaci\u00f3n de 20 millones de galones por d\u00eda (MGD) ubicada en Seneca, Carolina del Sur, que atiende a m\u00e1s de 39,000 residentes en y alrededor del condado de Oconee en la parte noroeste del estado. . Seg\u00fan Steve Fletcher, el lago es propiedad de Duke Power Company, lo que permite a la ciudad extraer agua cruda para fines municipales.<\/p>\n \u201cComo parte del acuerdo con Duke Power, tomamos y tratamos el agua del lago, luego, una vez purificada, la vendemos al por mayor a las comunidades del \u00e1rea\u201d, dijo. "Ese n\u00famero de 20 MGD es nuestro flujo m\u00e1ximo permitido; nuestros vol\u00famenes reales var\u00edan, pero generalmente est\u00e1n en el rango de siete a 10 MGD".<\/p>\n Las instalaciones de almacenamiento para el agua tratada y purificada actualmente consisten en tres pozos limpios de almacenamiento en el suelo y ocho tanques elevados con una capacidad total de 6.5 millones de galones.<\/p>\n <\/p>\n Gesti\u00f3n de riesgos<\/span><\/strong><\/p>\n Hasta esta \u00faltima expansi\u00f3n, la desinfecci\u00f3n del agua se realizaba mediante cloraci\u00f3n que, aunque eficaz, se consideraba un peligro potencial grave, dijo Fletcher.<\/p>\n "Cuando esta planta se construy\u00f3 por primera vez en 1968, hab\u00eda literalmente una casa en el \u00e1rea inmediata", dijo. \u201cSin embargo, la popularidad del lago ha atra\u00eddo el desarrollo a gran escala, tanto residencial como comercial, y hoy el \u00e1rea inmediatamente alrededor de la planta de agua es densa con algunas casas muy bonitas. Si uno de nuestros tres cilindros de una tonelada de cloro gaseoso se hubiera roto, podr\u00eda haber afectado gravemente a las personas en una milla alrededor de la planta. No quer\u00edamos correr ese riesgo por m\u00e1s tiempo y decidimos que generar nuestro propio hipoclorito de sodio era una alternativa mucho m\u00e1s segura ".<\/p>\n Adem\u00e1s del cambio en el proceso qu\u00edmico, la expansi\u00f3n tambi\u00e9n result\u00f3 en un nuevo edificio de operaciones que alberga no solo las oficinas y el personal administrativo de la planta, sino que tambi\u00e9n incluye un nuevo laboratorio y un \u00e1rea com\u00fan que se pondr\u00e1 a disposici\u00f3n de la ciudad. residentes para reuniones y otras funciones.<\/p>\n "Este proyecto realmente creci\u00f3 a medida que avanzamos, al igual que el precio, que pas\u00f3 de $3 millones a $10 millones". Dijo Fletcher. \u201cPero sab\u00edamos que, mientras hici\u00e9ramos cambios, tambi\u00e9n podr\u00edamos hacer todas las mejoras que hemos hablado de desear durante mucho tiempo. En este momento, esta es una de las plantas de tratamiento de agua m\u00e1s funcionales y hermosas que existen ".<\/p>\n <\/p>\n Deficiencias de residuos\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0<\/span><\/strong><\/p>\n El tratamiento de lodos de alumbre en Seneca Water, el subproducto del uso de sulfato de aluminio como coagulante, tiene una historia hist\u00f3rica. Cuando la planta se construy\u00f3 originalmente en 1968, no hubo ning\u00fan esfuerzo de tratamiento; el lodo simplemente se devolvi\u00f3 al lago. El advenimiento de las regulaciones de agua limpia cambi\u00f3 todo eso y Seneca Water pronto se recuper\u00f3 y dispuso de sus lodos en un vertedero de la zona. Para deshidratar el material, Fletcher dijo que los funcionarios de la planta en 1990 optaron por el uso de un filtro prensa de placa y marco.<\/p>\n \u201cUna vez instalada, esa prensa permaneci\u00f3 en su lugar hasta la reciente actualizaci\u00f3n y eventualmente se convirti\u00f3 en una de las principales motivaciones detr\u00e1s de la remodelaci\u00f3n del proceso de lodos\u201d, dijo. \u201cEstoy seguro de que, en su d\u00eda, tuvo un desempe\u00f1o s\u00f3lido. En los \u00faltimos a\u00f1os, sin embargo, se hab\u00eda convertido en un dolor de cabeza mantener que era un trabajo de tiempo completo simplemente mantenerlo en funcionamiento. Adem\u00e1s, se ejecut\u00f3 como un proceso por lotes, lo que significaba que ten\u00eda que detenerse despu\u00e9s de cada lote de lodo deshidratado que creaba. Sab\u00edamos que hab\u00eda mejores soluciones disponibles y comenzamos a buscarlas ".<\/p>\n Vale la pena se\u00f1alar que la configuraci\u00f3n general de la planta de lodos de alumbre tambi\u00e9n era deficiente. En ese momento, el lodo se recog\u00eda en el dep\u00f3sito de retenci\u00f3n de retrolavado, se enviaba a una bomba de transferencia de turbina vertical y luego se encaminaba hacia un espesador.<\/p>\n \u201cDesafortunadamente, ese espesador estaba en la cima de una colina al otro lado de la planta\u201d, dijo Fletcher. \u201cDif\u00edcilmente el dise\u00f1o m\u00e1s eficiente. Una vez espesado, el lodo regres\u00f3 colina abajo a una bomba de diafragma y al filtro prensa. Las bombas de transferencia no solo eran costosas de operar y casi siempre necesitaban ser reconstruidas, sino que en realidad no estaban dise\u00f1adas para bombear lodos, por lo que se paraban continuamente. Todas esas cosas nos hicieron pensar colectivamente en formas de mejorar el proceso general de bios\u00f3lidos, comenzando por la prensa ".<\/p>\n <\/p>\n Ensayos y errores<\/strong><\/span><\/p>\n Despu\u00e9s de un proceso bastante largo de demostraciones y pruebas, Seneca Water, trabajando a trav\u00e9s de su ingeniero consultor, eligi\u00f3 un prensa de tornillo de Schwing Bioset, Inc.<\/a><\/span><\/strong>\u00a0Fletcher dijo que la unidad cumpl\u00eda mejor con los criterios establecidos que se centraban en el costo frente al rendimiento.<\/p>\n \u201cObservamos varios fabricantes y diversas tecnolog\u00edas y sab\u00edamos que la unidad Schwing Bioset satisfar\u00eda mejor nuestras necesidades\u201d, dijo. \u201cNuestra antigua prensa absorb\u00eda lodo con s\u00f3lidos de 4% a 5% y lo deshidrataba a aproximadamente 24% de s\u00f3lidos, por lo que esper\u00e1bamos al menos eso. Sin embargo, muchas de las prensas que probamos nos ofrec\u00edan productos en el rango de 16% a 17%; definitivamente no necesit\u00e1bamos dar un paso atr\u00e1s. El equipo de Schwing Bioset puso en l\u00ednea su unidad de demostraci\u00f3n y casi de inmediato obtuvimos lodos deshidratados en el rango de 28% a 32%. Sin embargo, igualmente importante fue el hecho de que la prensa de tornillo estaba completamente automatizada en lugar de un dise\u00f1o de proceso por lotes. Eso significaba que ya no necesit\u00e1bamos tener un hombre asignado a la prensa seis horas al d\u00eda, todos los d\u00edas, como lo hab\u00edamos hecho en el pasado ".<\/p>\n Con Seneca Water comprometida con la prensa de tornillo Schwing Bioset, se realizaron cambios adicionales en la l\u00ednea de procesamiento de lodos de alumbre, incluida la adici\u00f3n de un mezclador de burbujas grandes Modelo 300 de Pulsed Hydraulics, Inc. (Oroville, Washington).<\/p>\n \u201cEn el pasado, hab\u00edamos tenido problemas con el sedimento y estancamiento del lodo en algunas de las partes inferiores del dep\u00f3sito de retenci\u00f3n\u201d, dijo Tommy Clayton, un operador de Clase A en la planta de Seneca. \u201cEste mezclador de burbujas PHi mantiene el lodo en movimiento y aumenta a\u00fan m\u00e1s la producci\u00f3n a trav\u00e9s de la prensa de tornillo Schwing Bioset. Tiene una demanda de energ\u00eda muy baja, no tiene otras partes m\u00f3viles y funciona con un compresor que tambi\u00e9n necesitamos para la prensa. Los dos encajan perfectamente ".<\/p>\n <\/p>\n Cuestiones urgentes<\/strong><\/span><\/p>\n El aumento de la producci\u00f3n con la prensa de tornillo en su lugar fue inmediato y sustancial. Debido a la naturaleza discontinua de la antigua prensa de placas y marcos, Seneca Water se vio obligada a procesar lodos continuamente durante todo el a\u00f1o. Seg\u00fan Fletcher, eso ha cambiado con la incorporaci\u00f3n de la unidad Schwing Bioset.<\/p>\n \u201cAhora, con el proceso de deshidrataci\u00f3n continua, podemos recolectar material en las cuencas y, cuando est\u00e9 listo, recuperarlo en solo dos o tres semanas. Realmente no hay comparaci\u00f3n entre las dos prensas, pero es seguro decir que probablemente podamos hacer cerca de dos toneladas de lodo de alumbre al d\u00eda con la prensa Bioset, mientras que la prensa anterior tard\u00f3 dos d\u00edas en hacer solo una tonelada ".<\/p>\n Esas antiguas cifras de producci\u00f3n se vieron afectadas tanto por el proceso de limpieza como por el tiempo de inactividad relacionado con el mantenimiento. La prensa de placas y marcos, dijo Fletcher, ten\u00eda que lavarse despu\u00e9s de cada lote, un proceso que pod\u00eda llevar hasta tres horas. En comparaci\u00f3n, la prensa de tornillo Bioset tiene una funci\u00f3n de autolimpieza en la que la pantalla se roc\u00eda, mientras la unidad est\u00e1 en funcionamiento, limpi\u00e1ndola.<\/p>\n \u201cEso significa producci\u00f3n continua y sin p\u00e9rdida de tiempo, lo cual es enorme\u201d, dijo Fletcher. \u201cEstamos ahorrando no menos de seis horas al d\u00eda en mano de obra solo por la naturaleza de no tener que tener un hombre en el filtro prensa manejando el proceso por lotes, limpi\u00e1ndolo, etc. Sin embargo, sin lugar a dudas, lo que m\u00e1s nos beneficia es tener finalmente una prensa confiable: ya no tenemos que trabajar constantemente para mantener esa unidad operativa. Simplemente ponemos en marcha la unidad Schwing Bioset y funciona todo el d\u00eda ".<\/p>\n <\/p>\n Trabajando juntos\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n Una vez deshidratado, el lodo de Seneca se recolecta y env\u00eda a una planta de tratamiento de aguas residuales del \u00e1rea donde se mezcla con los bios\u00f3lidos deshidratados de esa instalaci\u00f3n y se transporta en cami\u00f3n a un vertedero en un esfuerzo colaborativo de la ciudad \/ condado.<\/p>\n \u201cHay tantas facetas de nuestra operaci\u00f3n que se han mejorado con esta \u00faltima expansi\u00f3n\u201d, dijo Fletcher. \u201cAhora somos mucho m\u00e1s eficientes, nuestro proceso es mejor y mucho m\u00e1s confiable, y se ha eliminado el riesgo de peligro por exposici\u00f3n a sustancias qu\u00edmicas. Ese es un cambio muy bueno para nosotros y un beneficio para la comunidad de Seneca en su conjunto. No podr\u00edamos estar m\u00e1s felices con la forma en que resultaron las cosas ".<\/p>\n Cont\u00e1ctenos<\/span><\/strong><\/a>\u00a0<\/strong>today to learn how Schwing Bioset can help your operation, or\u00a0<\/strong>Visite nuestro sitio web<\/strong><\/a><\/span>\u00a0<\/strong>to read more about our products and solutions.<\/p>\n <\/p>\nDescargue nuestros folletos e informes de aplicaciones<\/a>\n![\"Seneca](\"http:\/\/cdn2.hubspot.net\/hubfs\/51084\/IMG_8732_cmyk.jpg\" "\\"Prensa")
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