<\/p>\n
Florida central es un lugar de "clase A"<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n Al igual que el propio estado de Florida, la instalaci\u00f3n de Water Conserv II, ubicada en Orlando, tiene que ver con el cambio. Casi desde su creaci\u00f3n en 1961, Water Reclamation Facility (WRF) ha sido objeto de actualizaciones peri\u00f3dicas, cambios de proceso y, en ocasiones, revisiones importantes para mantener el ritmo. Por lo tanto, no deber\u00eda sorprender que, cuando se enfrentara a la necesidad de reemplazar los principales componentes de la digesti\u00f3n anaer\u00f3bica que estaban afectando la capacidad, todas las opciones estuvieran sobre la mesa. Y cuando el Departamento de Protecci\u00f3n Ambiental de Florida (FDEP) indic\u00f3 que las regulaciones m\u00e1s nuevas y m\u00e1s estrictas afectar\u00edan la producci\u00f3n continua de su producto de bios\u00f3lidos de Clase B, se examin\u00f3 una gama de alternativas. El resultado final de esos esfuerzos es un nuevo producto Clase A de Calidad Excepcional (EQ) creado mediante el uso del Proceso Bioset de Schwing Bioset, Inc. (SBI, Somerset, Wisc.) Que efectivamente crea 120,000 libras. de producto fertilizante listo para el campo por d\u00eda.\u00a0\u00a0<\/span><\/p>\n <\/p>\n Usar luego reutilizar<\/span><\/strong><\/p>\n Construida originalmente en 1961 como la Planta de Tratamiento de Carreteras McLeod de 4 mgd, la instalaci\u00f3n de Orlando se actualiz\u00f3 a 12 mgd en 1972 para hacer frente al r\u00e1pido crecimiento de la poblaci\u00f3n del \u00e1rea y luego se expandi\u00f3 a\u00fan m\u00e1s a 25 mgd. Luego, a principios de la d\u00e9cada de 1980, una serie de factores, incluida la comprensi\u00f3n de que la descarga de la planta estaba afectando negativamente la salud de las v\u00edas fluviales cercanas, llev\u00f3 a la Ciudad de Orlando y al Condado de Orange a unirse y crear lo que hoy se llama Distribuci\u00f3n de Conservaci\u00f3n de Agua II. Center (DC) en el oeste del condado de Orange, a unas 20 millas del Water Conserv II WRF. El DC reutiliza alrededor de 35 mgd de aguas residuales tratadas (agua recuperada) en el oeste del Condado de Orange para usos agr\u00edcolas, residenciales y comerciales, as\u00ed como cuencas de infiltraci\u00f3n r\u00e1pida (RIB) para ayudar con la recarga del acu\u00edfero. Seg\u00fan Paul Deuel, subdirector de divisi\u00f3n de la Divisi\u00f3n de Recuperaci\u00f3n de Agua de la Ciudad de Orlando, el alcance de lo que se plane\u00f3 para la planta de tratamiento recientemente revisada fue impresionante.<\/p>\n \u201cGran parte de esto fue impulsado por el crecimiento que est\u00e1bamos viendo a principios de la d\u00e9cada de 1980 y el impacto proyectado en el acu\u00edfero que sirve a esta \u00e1rea\u201d, dijo. \u201cAdem\u00e1s, la EPA exig\u00eda que se resolvieran los problemas de descarga en las cercan\u00edas de Shingle Creek. As\u00ed naci\u00f3 Water Conserv II DC, que combin\u00f3 procesos recientemente mejorados con el uso de agua recuperada para el riego de \u00e1reas. Ese \u00faltimo punto es enorme: hasta entonces, muy poca agricultura implicaba el uso de agua regenerada. Water Conserv II DC sigui\u00f3 ese camino y durante mucho tiempo fue el proyecto de riego de c\u00edtricos m\u00e1s grande del mundo en hacerlo ".<\/span><\/p>\n La medida para hacer que el recurso est\u00e9 disponible result\u00f3 en un contrato que proporcion\u00f3 a los primeros participantes acceso a agua recuperada gratuita por un per\u00edodo de 20 a\u00f1os. Para algunos, seg\u00fan Deuel, los beneficios resultaron invaluables.<\/span><\/p>\n \u201cEn el caso de los citricultores, este convenio brind\u00f3 una fuente de agua garantizada, incluso en \u00e9pocas de escasez o sequ\u00eda\u201d, dijo. \u201cAdem\u00e1s, podr\u00eda usarse para la protecci\u00f3n contra heladas y heladas cuando las vidas de los \u00e1rboles mismos estuvieran en riesgo. Una vez que nos establecimos, se unieron usuarios adicionales a lo largo de los a\u00f1os, incluidos varios campos de golf de la zona, Valencia Community College, el parque tem\u00e1tico de Universal Studios (que lo usa tanto para el riego del sitio como en sus torres de enfriamiento), el Mall at Millennia, incluso apartamentos complejos y viviendas unifamiliares. Realmente ha demostrado ser un recurso invaluable ".<\/span><\/p>\n <\/p>\n El tiempo pasa factura<\/span><\/strong><\/p>\n Como se mencion\u00f3, Conserv II WRF ha experimentado cambios de un tipo u otro desde sus inicios. Cuando los componentes principales en el \u00e1rea de digesti\u00f3n anaer\u00f3bica comenzaron a mostrar signos de desgaste, y fallaron de manera cada vez m\u00e1s regular, el equipo de la instalaci\u00f3n comenz\u00f3 a calcular los n\u00fameros para sopesar el costo de apuntalar la operaci\u00f3n de bios\u00f3lidos de Clase B o ir en una nueva direcci\u00f3n por completo.<\/p>\n \u201cComenzamos a analizar los costos necesarios para rehabilitar los digestores anaer\u00f3bicos para lograr bios\u00f3lidos [Clase B]\u201d, dijo Steve Shelnutt, gerente de planta de Water Conserv II WRF. \u201cCasi al mismo tiempo, FDEP nos inform\u00f3 que se estaban implementando nuevas regulaciones, espec\u00edficas para la generaci\u00f3n de un producto de Clase B. Era obvio que seguir haciendo la Clase B iba a ser m\u00e1s desafiante <\/span>y<\/em> m\u00e1s costoso. Entonces, comenzamos a buscar alternativas disponibles para nosotros ".<\/span><\/p>\n Shelnutt dijo que firmaron un contrato con la firma de ingenier\u00eda Black & Veatch y consideraron un proceso combinado de calor y energ\u00eda que todav\u00eda depend\u00eda de la digesti\u00f3n anaer\u00f3bica pero, debido a que entr\u00f3 en el rango termof\u00edlico, les dar\u00eda el producto EQ Clase A que deseaban. \u201cSin embargo, tambi\u00e9n agreg\u00f3 una carga de nutrientes a la planta \u201d, dijo. \u201cEntonces, buscaron remediar eso reciclando el gas que creaba, tratando las corrientes laterales, etc. Desafortunadamente, los costos del proyecto comenzaron a crecer en el rango de capital de $40-60 millones, mucho m\u00e1s all\u00e1 de lo que hab\u00edamos previsto ".<\/span><\/p>\n <\/p>\n Que empiecen los juegos<\/span><\/strong><\/p>\n Como suele ser el caso en cualquier industria, la noticia de que Water Conserv II WRF estaba buscando m\u00e9todos de procesamiento alternativos viaj\u00f3 r\u00e1pidamente. Uno de los primeros en acudir a ellos, seg\u00fan la directora de proyectos de la ciudad, Kristi Fries PE, fue Brian Schuette, vicepresidente de Moss Kelly, Inc., representante de ventas de SBI en Florida.<\/p>\n \u201cBrian lleg\u00f3 y, bas\u00e1ndose en partes iguales: lo que el proceso Bioset pod\u00eda hacer por nosotros y sus costos estimados, r\u00e1pidamente llam\u00f3 nuestra atenci\u00f3n\u201d, dijo Fries. \u201cNos dijo que pod\u00eda llevarnos a un producto de grado fertilizante EQ Clase A por aproximadamente $1.8 millones. En comparaci\u00f3n con la otra propuesta que parec\u00eda encarecerse d\u00eda a d\u00eda, parec\u00eda demasiado buena para ser verdad. Al mismo tiempo, escuchamos a otros fabricantes que presentaban sus procesos, cada uno de los cuales ten\u00eda algunos puntos positivos, pero al final no nos dieron lo que realmente necesit\u00e1bamos \u201d.<\/span><\/p>\n Las alternativas examinadas incluyeron la mejora de los digestores anaer\u00f3bicos, un proceso que emple\u00f3 un pretratamiento de vapor de alta presi\u00f3n, otro que utiliz\u00f3 una t\u00e9cnica para acelerar el proceso de compostaje, y otros.<\/span><\/p>\n \u201cHicimos una evaluaci\u00f3n de los costos de capital para cada uno, lo comparamos con el producto final propuesto y decidimos que seguir\u00edamos adelante con el proceso Bioset\u201d, dijo Shelnutt. <\/span>"<\/strong>Tambi\u00e9n hicimos un 'viaje de campo' a dos ubicaciones diferentes de Florida donde el proceso ya estaba en funcionamiento y nos gust\u00f3 lo que vimos. De hecho, nuestro operador jefe y yo pasamos mucho tiempo hablando con el personal sobre el proceso y escuchando c\u00f3mo se sent\u00edan al respecto. Eso realmente nos ayud\u00f3 a tomar nuestra decisi\u00f3n ".<\/span><\/p>\n <\/p>\n Sintiendo el calor<\/span><\/strong><\/p>\n El proceso Bioset que ha adoptado Water Conserv II WRF toma bios\u00f3lidos que se han deshidratado a aproximadamente 15% de s\u00f3lidos secos y, utilizando la bomba de pist\u00f3n Schwing KSP-25, los encamina a un mezclador de doble tornillo en el que se a\u00f1aden y mezclan cal viva y \u00e1cido sulf\u00e1mico. Este tipo de mezcla asegura un producto homog\u00e9neo y alivia problemas como la cal sin reaccionar en el producto final y los costos asociados asociados con \u00e9l.<\/p>\n \u201cEn ese punto, la bomba de pist\u00f3n Schwing KSP-25 alimenta material al reactor en el que el calor del \u00e1cido y la cal viva eleva el nivel de pH, estabilizando as\u00ed la mezcla de bios\u00f3lidos y creando un producto que cumple con los requisitos de EPA 503.33\u201d, dijo Shelnutt.<\/span><\/p>\n Debido a que el amon\u00edaco que se genera mediante la adici\u00f3n de cal se arrastra con los bios\u00f3lidos dentro del reactor, matando as\u00ed a los pat\u00f3genos, el enfoque de Bioset ha sido aprobado como un proceso para reducir a\u00fan m\u00e1s los pat\u00f3genos (PFRP). Esta aprobaci\u00f3n permite que el proceso Bioset funcione a 55 \u00b0 C (131 \u00b0 F) con un tiempo de residencia de 40 minutos (frente a 70 \u00b0 C (158 \u00b0 F) durante 30 minutos), lo que reduce los costos operativos en aproximadamente 35%.<\/span><\/p>\n El producto estabilizado de clase A EQ sale del reactor y se bombea directamente a un par de remolques en espera. A pesar de que se descarga del proceso por encima de 25% s\u00f3lidos secos, el nuevo producto tiene muy poca tensi\u00f3n superficial hasta que se enfr\u00eda, mejorando sus caracter\u00edsticas de flujo y haci\u00e9ndolo autonivelante en los camiones. Seg\u00fan Deuel, la participaci\u00f3n de SBI se encarg\u00f3 de un paso importante en el proceso de actualizaci\u00f3n de bios\u00f3lidos: encontrar un cliente para el producto final.<\/span><\/p>\n \u201cSomos afortunados de que Schwing Bioset haya hecho arreglos con clientes aqu\u00ed en Florida que est\u00e1n ansiosos por tomar el material de ecualizaci\u00f3n de clase A\u201d, dijo. \u201cEn este caso, es una organizaci\u00f3n llamada Deseret Ranch que opera una operaci\u00f3n de ganado en aproximadamente 295,000 acres (450 millas cuadradas) en Florida Central. Y aunque est\u00e1n felices de tomar el producto en su forma cruda, Bioset tambi\u00e9n se adaptar\u00e1 a los clientes que exijan un granulado o un producto m\u00e1s fino. No tener que lidiar con [la eliminaci\u00f3n de] los bios\u00f3lidos ha sido una buena ventaja para nosotros ".<\/span><\/p>\n <\/p>\n Aguantando la tormenta<\/span><\/strong><\/p>\n La empresa hermana de Schwing Bioset, Biosolids Distribution Services (BDS) proporcion\u00f3 los primeros seis meses de transporte y comercializaci\u00f3n del material de EQ de Clase A. Utilizando m\u00e1s de 15 a\u00f1os de experiencia, BDS pudo agregar la producci\u00f3n de Water Conserv II WRF a su operaci\u00f3n actual.<\/p>\n El beneficio de que BDS transportara el producto EQ Clase A de Water Conserv II WRF se sinti\u00f3 poco despu\u00e9s de que se instal\u00f3 el equipo, cuando el hurac\u00e1n Irma golpe\u00f3 en septiembre de 2017. Debido a los altos niveles del nivel fre\u00e1tico despu\u00e9s del paso del hurac\u00e1n, pr\u00e1cticamente todos los sitios disponibles para La aplicaci\u00f3n terrestre de Clase B no se pudo utilizar y no fue hasta tres meses despu\u00e9s, cuando los niveles de agua subterr\u00e1nea bajaron, que se pudo acceder a esos campos nuevamente. La planta probablemente habr\u00eda incurrido en costos de eliminaci\u00f3n adicionales sustanciales al llevar el material de Clase B a vertederos o sitios de aplicaci\u00f3n de mayor distancia que a\u00fan podr\u00edan recibir bios\u00f3lidos de Clase B. BDS y la ciudad solo se perdieron un d\u00eda de transporte programado, el d\u00eda real que azot\u00f3 el hurac\u00e1n. De lo contrario, todo sigui\u00f3 como de costumbre antes e inmediatamente despu\u00e9s de la tormenta.<\/span><\/p>\n <\/p>\n La necesidad de alimento<\/span><\/strong><\/p>\n Hacer el cambio de un producto de bios\u00f3lidos de clase B a un ecualizador de clase A no estuvo exento de desaf\u00edos. Por ejemplo, a 371 pies c\u00fabicos. ft., el reactor instalado en el sitio de Orlando es bastante grande, sin embargo, el espacio en el que deb\u00edan instalarse los componentes principales era extremadamente reducido. Adem\u00e1s, una de las estipulaciones principales de Water Conserv II WRF dec\u00eda que su nuevo proceso deb\u00eda ser completamente autom\u00e1tico.<\/p>\n Se agreg\u00f3 David Bass PE, gerente de la Divisi\u00f3n de Recuperaci\u00f3n de Agua. \u201cNecesit\u00e1bamos automatizar todo. As\u00ed que la programaci\u00f3n necesaria para lograrlo era compleja y exigente. Pero Schwing Bioset, trabajando con nuestros propios programadores, fue capaz de hacerlo realidad ".<\/span><\/p>\n Un buen ejemplo de esa automatizaci\u00f3n en el trabajo se puede encontrar en el proceso de alimentaci\u00f3n de cal del sistema. En Water Conserv II WRF, si la temperatura en el reactor desciende, la alimentaci\u00f3n de cal aumentar\u00e1 autom\u00e1ticamente; a la inversa, si se descubre que el proceso se est\u00e1 calentando demasiado, la cantidad de cal disminuir\u00e1. El programa tambi\u00e9n monitorea la salida de la bomba de transferencia y, ya sea que est\u00e9n ejecutando una o dos prensas de deshidrataci\u00f3n, si la bomba comienza a agregar m\u00e1s lodo a la tolva exterior, tambi\u00e9n acelerar\u00e1 la cal.<\/span><\/p>\n \u201cEsto ha llevado nuestro proceso de bios\u00f3lidos a un nivel completamente nuevo\u201d, dice Shelnutt. \u201cHemos pasado de una situaci\u00f3n en la que el personal sinti\u00f3 que necesitaba monitorear las cosas constantemente, a una en la que se sienten totalmente c\u00f3modos dej\u00e1ndolo operar seg\u00fan lo dise\u00f1ado. Ahora todo est\u00e1 controlado por la HMI (interfaz hombre-m\u00e1quina) en el panel de control y, a pesar de algunos contratiempos al principio, ha demostrado ser una soluci\u00f3n excelente para nosotros ".<\/span><\/p>\n <\/p>\n Todo sobre el cambio<\/span><\/strong><\/p>\n En su escenario anterior de bios\u00f3lidos de Clase B, cuatro filtros prensa de banda descargaban los bios\u00f3lidos deshidratados en dos bandas que conduc\u00edan a un transportador inclinado, luego a un transportador m\u00f3vil que los depositaba en camiones debajo. Fieles al esp\u00edritu de mejora continua de Water Conserv II WRF, esas dos correas est\u00e1n en proceso de convertirse en transportadores de tornillo y, en lugar de converger en el centro, ir\u00e1n en direcciones opuestas y se descargar\u00e1n en un par de bombas de transferencia Schwing KSP-25.<\/p>\n \u201cEsas bombas llevan los bios\u00f3lidos a la unidad Bioset en el exterior\u201d, dijo Shelnutt. \u201cSi bien hubiera sido genial tener todo el proceso de bios\u00f3lidos bajo un mismo techo, las limitaciones de tama\u00f1o lo hicieron imposible. Esta planta est\u00e1 en un \u00e1rea que mide menos de 40 acres - relativamente peque\u00f1a para una planta de este tama\u00f1o - y cualquier espacio abierto que nos quede ya ha sido programado para otro uso, como nuevos clarificadores, aireaci\u00f3n adicional, etc. nos permite mantener el proceso de Bioset cerca del \u00e1rea de carga del remolque, lo cual tambi\u00e9n fue importante para nosotros ".<\/span><\/p>\n Shelnutt agreg\u00f3 que el dise\u00f1o del sistema incluye un par de silos de almacenamiento a granel de Schwing Bioset para brindar redundancia en el \u00e1rea de almacenamiento de cal. Tambi\u00e9n mantendr\u00e1n los transportadores m\u00f3viles e inclinados como respaldo, en caso de que haya algo que resulte en una interrupci\u00f3n del servicio del sistema Bioset. En ese caso, simplemente pueden enviar material a trav\u00e9s de las prensas de banda y transportarlo a otra instalaci\u00f3n para su procesamiento. \u201cEs una opci\u00f3n, aunque cara, pero es mejor que estar completamente fuera del negocio\u201d, agreg\u00f3.<\/span><\/p>\n El proceso de bios\u00f3lidos ahora en funcionamiento en Water Conserv II WRF es capaz de procesar 20 toneladas secas \/ d\u00eda y Deuel dijo que en condiciones normales har\u00edan aproximadamente la mitad de eso. "En este momento, sin embargo, estamos extrayendo material que se ha almacenado desde el cierre de los digestores anaer\u00f3bicos", dijo. Por lo tanto, estamos haciendo entre tres y seis remolques al d\u00eda, seg\u00fan el transporte y las variables de la planta ".<\/span><\/p>\n <\/p>\n Relaci\u00f3n s\u00f3lida<\/span><\/strong><\/p>\n Seg\u00fan Shelnutt, la relaci\u00f3n entre el equipo de Water Conserv II WRF y Schwing Bioset ha sido buena, basada igualmente en el rendimiento probado del producto y la respuesta r\u00e1pida y consistente de la compa\u00f1\u00eda a sus necesidades.<\/p>\n \u201cParece un sentido comercial tan b\u00e1sico, pero mientras que demasiadas empresas no parecen entenderlo, Schwing Bioset s\u00ed\u201d, dijo. \u201cA modo de ejemplo: tuvimos un problema con una tolva de \u00e1cido, determinamos que nosotros causamos el problema y volvimos al fabricante para pedir una nueva. Quer\u00edan m\u00e1s detalles y estaban demorando el reemplazo. SBI se enter\u00f3 e interactu\u00f3 con ese fabricante directamente para hacer las cosas bien. Sentimos que estaba por encima de lo que se esperaba de un proveedor de equipos, pero ha solidificado nuestra relaci\u00f3n ".<\/span><\/p>\n Obviamente, dados los ahorros citados y el mercado del producto, la decisi\u00f3n de Water Conserv II WRF de optar por el proceso Bioset se bas\u00f3 en gran medida en preocupaciones econ\u00f3micas. Sin embargo, seg\u00fan David Bass, tambi\u00e9n estaban comprometidos con la idea de tener un producto en demanda utilizable que saliera de sus instalaciones.<\/span><\/p>\n \u201cParece que van y vienen tantas instalaciones de gesti\u00f3n de bios\u00f3lidos; la gente est\u00e1 perdiendo sus permisos, otros est\u00e1n optando por dejar la industria, etc. \u201d, dijo. \u201cY hasta cierto punto, puedo ver eso. Si todav\u00eda estuvi\u00e9ramos generando un producto de Clase B, las regulaciones cada vez m\u00e1s estrictas que la FDEP y la EPA est\u00e1n promulgando ahora requieren un retroceso de aplicaci\u00f3n mucho mayor que las regulaciones anteriores. Quer\u00edamos eliminar problemas como ese, crear un producto viable y sentirnos bien con nuestra operaci\u00f3n. El proceso Bioset fue definitivamente la soluci\u00f3n adecuada para nosotros en esta instalaci\u00f3n ".<\/span><\/p>\n <\/p>\n Para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre este proyecto o c\u00f3mo podemos ayudar a su planta, <\/span>contactar a un gerente regional<\/a><\/span><\/strong> o <\/span>Env\u00edenos un correo electr\u00f3nico<\/a><\/span><\/strong>.<\/span><\/p>\n \u00a0<\/span><\/p>\nDescargue nuestros folletos e informes de aplicaciones<\/a>\n![\"Silo_Small\"](\"https:\/\/cdn2.hubspot.net\/hubfs\/51084\/Silo_Small.jpg\")
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