Versi\u00f3n tambi\u00e9n publicada en Revista TPO, febrero de 2019<\/a><\/span><\/p>\n <\/p>\n Demasiado valioso para desperdiciar<\/span><\/strong><\/p>\n Un proceso de estabilizaci\u00f3n con cal ayuda a una ciudad de Arkansas a cumplir su objetivo de producir bios\u00f3lidos de Clase A para permitir la reanudaci\u00f3n del uso beneficioso.<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/header>\n<\/div>\n<\/div>\n La fuerza y la resistencia de la industria del tratamiento de aguas residuales a menudo se pueden encontrar en las soluciones innovadoras que se implementan para abordar los desaf\u00edos que enfrenta. Y esas soluciones no est\u00e1n siendo empleadas \u00fanicamente por las plantas de tratamiento de aguas residuales en las grandes ciudades o incluso en municipios m\u00e1s grandes, sino a menudo por operaciones peque\u00f1as o medianas, entidades como la Instalaci\u00f3n de Obras de Control de la Contaminaci\u00f3n de Russellville (Arkansas), por ejemplo. Ante una situaci\u00f3n en la que ya no pod\u00edan aplicar en tierra sus bios\u00f3lidos de Clase B, los funcionarios de la planta buscaron alternativas y optaron por mejorar su operaci\u00f3n para crear un producto de Clase A. Al hacerlo, est\u00e1n encontrando valor en su subproducto y han eliminado la necesidad de simplemente desperdiciarlo o, como lo hicieron a rega\u00f1adientes en el pasado, tirarlo a los vertederos. \u00bfUna gran soluci\u00f3n para una operaci\u00f3n m\u00e1s peque\u00f1a? No es de extra\u00f1ar en absoluto.<\/span><\/p>\n <\/p>\n Instant\u00e1nea: Russellville\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n Ubicada a medio camino entre Little Rock y Fort Smith, Ark., La ciudad de Russellville alberga varias instalaciones de fabricaci\u00f3n importantes, as\u00ed como la \u00fanica planta de energ\u00eda nuclear del estado. La instalaci\u00f3n de obras de control de la contaminaci\u00f3n (PCWF) de la ciudad, propiedad de Russellville City Corporation y operada por ella, atiende a una poblaci\u00f3n de 30.000 habitantes, incluida toda Russellville y la cercana ciudad de Dover. El sistema de recolecci\u00f3n de aguas residuales consta de aproximadamente 170 millas de alcantarillado por gravedad, 18 estaciones de bombeo de varias capacidades de bombeo y 14.1 millas de tuber\u00eda principal. Aproximadamente 9,000 hogares y negocios, y las l\u00edneas de servicio que conectan estos hogares y negocios constituyen 129 millas adicionales de alcantarillas, todas las cuales terminan en la PCWF.<\/p>\n Seg\u00fan Randy Bradley, gerente de operaciones de aguas residuales de la instalaci\u00f3n, la planta ha experimentado actualizaciones peri\u00f3dicas en sus 55 a\u00f1os de historia, pero realmente hizo un cambio radical en su enfoque hace un par de a\u00f1os.<\/p>\n \u201cHasta ese momento, y todav\u00eda en gran parte hoy, \u00e9ramos una operaci\u00f3n bastante t\u00edpica\u201d, dijo. \u201cLa planta est\u00e1 dise\u00f1ada para 7,3 mgd, y una vez que llegan las aguas residuales, primero pasan por algunas pantallas de barras Duperon para eliminar los pl\u00e1sticos y otros productos que no se pueden descomponer con el tratamiento normal. Despu\u00e9s de las pantallas, se somete a eliminaci\u00f3n de arenilla y se bombea de regreso a la planta donde pasa por los clarificadores primarios, luego a uno de los tres tanques de aireaci\u00f3n (dos tanques de 450,000 galones y un tanque de 850,000 galones) y a los clarificadores finales. Una parada final en una c\u00e1mara de contacto con cloro nos permite inyectar algo de di\u00f3xido de azufre para cumplir con el l\u00edmite de no detecci\u00f3n de cloro justo antes de que se descargue ".<\/p>\n <\/p>\n Cambio de planes\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n En el pasado, el lodo primario de la instalaci\u00f3n y el lodo activado por desechos de los tanques de aireaci\u00f3n se bombeaba a un digestor, luego a trav\u00e9s de una prensa de banda para deshidratarlo y se depositaba en camiones que lo llevaban para su aplicaci\u00f3n en tierra en varias parcelas de propiedad permitida.<\/p>\n \u201cSin embargo, en 2014, la propiedad de la tierra cambi\u00f3 en una de esas parcelas y los nuevos propietarios ya no quer\u00edan lodo en sus tierras. Entonces, perdimos esa propiedad, que fue una p\u00e9rdida sustancial en el \u00e1rea disponible, y est\u00e1bamos restringidos \u00fanicamente a la parcela que ten\u00edamos. En ese momento, est\u00e1bamos generando alrededor de 2400 libras. por d\u00eda de bios\u00f3lidos de clase B. Por lo general, podr\u00edamos haber podido hacer que eso funcionara, pero, en ese momento, acab\u00e1bamos de agregar otro dep\u00f3sito de aireaci\u00f3n y un clarificador al frente del proceso, por lo que sab\u00edamos que \u00edbamos a generar m\u00e1s s\u00f3lidos. Hab\u00eda que hacer algo ".<\/p>\n Buscando alternativas<\/strong><\/span><\/p>\n Ante esa situaci\u00f3n, la instalaci\u00f3n llev\u00f3 a cabo un estudio intensivo para ver las opciones disponibles para ellos. Entre ellos se encuentran: aumento de los vol\u00famenes de digestor o mejora de los existentes, compostaje y uso de secadores de lodos.<\/p>\n "Lo que nos desanim\u00f3 para secar el lodo fue la importante inversi\u00f3n inicial", dijo Bradley. \u201cY, mientras hablaba con gente de otras instalaciones, descubr\u00ed que hay un costo bastante alto para el mantenimiento de ese equipo; ese es un golpe doble que no necesit\u00e1bamos. Y cuando fuimos a una instalaci\u00f3n de compostaje en el noroeste de Arkansas, descubrimos que esa soluci\u00f3n requer\u00eda mucha mano de obra y requerir\u00eda mucha m\u00e1s superficie de la que ten\u00edamos disponible. Combine eso con el hecho de que no est\u00e1bamos seguros de que pudi\u00e9ramos garantizar una disponibilidad confiable del material org\u00e1nico necesario para el proceso y ya no era una elecci\u00f3n seria. Necesit\u00e1bamos otra opci\u00f3n viable y la aprendimos casi en nuestro patio trasero ".<\/p>\n <\/p>\n Un buen consejo<\/strong><\/span><\/p>\n Aproximadamente al mismo tiempo, la instalaci\u00f3n de Russellville estaba encontrando problemas que les imped\u00edan mantener el tiempo de retenci\u00f3n necesario en su digestor para cumplir con las especificaciones de Clase B, lo que los obligaba a transportar sus bios\u00f3lidos a un vertedero cercano. Era una situaci\u00f3n que iba en contra de todo lo que Bradley y su equipo defend\u00edan.<\/p>\n \u201cOdiamos absolutamente tener que enviar algo al vertedero, y no solo por los costos involucrados en hacerlo, aunque esos costos son sustanciales\u201d, dijo. \u201cLos vertederos tienen sus propios problemas de espacio y este es un material que, en \u00faltima instancia, puede ofrecer un mejor beneficio. Sin embargo, est\u00e1bamos en un punto en el que no ten\u00edamos otra opci\u00f3n, por lo que contratamos a Denali Water Solutions (Russellville, Ark.) Para extraer nuestro lodo. Dio la casualidad de que hab\u00edan estado trabajando en algunos proyectos potenciales con Tom Welch, un gerente regional de Schwing Bioset, Inc. y nos habl\u00f3 sobre el proceso de Schwing Bioset para crear un bios\u00f3lido de Clase A. Despu\u00e9s de comunicarnos con SBI, est\u00e1bamos lo suficientemente intrigados como para que yo, junto con Lance Bartlett, nuestro ingeniero de servicios p\u00fablicos, y Chesley Jackson, mi operador principal, hici\u00e9ramos un viaje a St. Petersburg, Florida, para ver su proceso en funcionamiento y ver las posibilidades que ten\u00eda para nosotros. . "<\/p>\n En el contexto de c\u00f3mo se ve la soluci\u00f3n actual de PCWF, el proceso de Schwing Bioset al que se refiere Bradley, comienza tomando bios\u00f3lidos que han sido deshidratados en una prensa de tres bandas BDP modelo 3DP de 1,5 metros y espesador por gravedad (en PCWF, deshidratado a aproximadamente 18% s\u00f3lidos secos) y dej\u00e1ndolos caer en una tolva con un mezclador de doble tornillo en el que se agregan y mezclan cal viva y \u00e1cido sulf\u00e1mico. El esfuerzo de mezcla ayuda a aliviar problemas como la cal sin reaccionar en el producto final y los costos asociados con ella. Una bomba de pist\u00f3n Schwing KSP-25 env\u00eda el material mezclado al reactor de 35 pies de largo donde las temperaturas en el rango de 140 \u00b0 F de la mezcla de \u00e1cido \/ cal viva elevan el nivel de pH, estabilizan la mezcla de bios\u00f3lidos y producen el producto Clase A PCWF necesidades.<\/p>\n Construido para la expansi\u00f3n\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n Llegar al punto en el que el proceso de Schwing Bioset era completamente suyo y completamente en l\u00ednea fue algo as\u00ed como un punto de partida para todas las partes involucradas. Seg\u00fan Tom Welch de SBI, en un acuerdo que involucr\u00f3 a los propietarios de la planta, SBI y Denali Water Solutions, se llev\u00f3 un sistema Bioset m\u00f3vil a Russellville para iniciar un programa piloto con el fin de probar el proceso all\u00ed.<\/p>\n \u201cEl acuerdo final implic\u00f3 que arrend\u00e1ramos nuestro sistema Bioset m\u00f3vil a Denali, que, a su vez, operaron para la instalaci\u00f3n, desechando el material en un patio de tierra en el sitio. Denali cobr\u00f3 a City Corporation, los propietarios y operadores de PCWF, una tarifa mensual para cubrir la mano de obra, la operaci\u00f3n y el arrendamiento del equipo Bioset. Sin embargo, despu\u00e9s de que se compr\u00f3 el equipo final y la instalaci\u00f3n estaba a punto de completarse, la administraci\u00f3n de la instalaci\u00f3n determin\u00f3 que ten\u00edan el nivel de comodidad para operar el sistema y administrar la eliminaci\u00f3n del producto por s\u00ed mismos. Eso ten\u00eda sentido, ya que llevar ese proceso internamente les ahorrar\u00eda un gran costo operativo ".<\/p>\n Bradley agreg\u00f3 que el proceso de instalaci\u00f3n en s\u00ed fue relativamente r\u00e1pido y eficiente. "En gran parte debido a la ayuda que brind\u00f3 SBI, los t\u00e9cnicos pasaron las dos primeras semanas con nosotros, la instalaci\u00f3n fue muy sencilla", dijo. \u201cDurante la fase de dise\u00f1o, dimos Ft. Hawkins-Weir Engineering, con sede en Smith, una proyecci\u00f3n de d\u00f3nde podr\u00edamos estar en 10-20 a\u00f1os y dise\u00f1aron la instalaci\u00f3n para el desarrollo futuro del \u00e1rea. Como resultado, el reactor Bioset est\u00e1 dimensionado para manejar dos prensas de banda, por lo que, si el crecimiento lo justifica, podemos mover otra prensa de banda sin perder el ritmo ".<\/p>\n <\/p>\n Genial para el suelo<\/strong><\/span><\/p>\n PCWF se puso en l\u00ednea con el nuevo sistema en 2016 y ha estado procesando, en promedio, 81,000 libras. de bios\u00f3lidos de clase A por mes desde entonces. Una vez que el material sale del proceso Bioset, se carga en camiones volquete de doble eje y se lleva a un \u00e1rea adyacente a la planta, se extiende con un cargador frontal y se deja secar. Una vez seco, se mueve en pilas y, despu\u00e9s de pruebas peri\u00f3dicas de salmonella, se regala a los agricultores de la zona.<\/p>\n \u201cTenemos varios agricultores compitiendo por \u00e9l a veces, lo cual es genial para nosotros\u201d, dijo Bradley. \u201cSi bien el material tiene cierto valor nutritivo, su capacidad para aumentar el pH del suelo es su verdadero punto de venta. Casi todo el suelo en Arkansas es bastante \u00e1cido, por lo que agradece ese aumento de pH.<\/p>\n La pr\u00f3xima primavera estamos considerando la posibilidad de hacer alg\u00fan tipo de oferta por \u00e9l. Simplemente recuperar algunos de nuestros costos, incluso lo suficiente para pagar el combustible del cargador, por ejemplo, ser\u00eda una buena ventaja. Pero en este momento, el hecho de que alguien nos lo lleve y haga un buen uso de \u00e9l es una gran mejora con respecto a lo que hicimos en el pasado. Todo este proyecto no podr\u00eda haber ido mejor ni tener mejores resultados ".<\/p>\n <\/p>\n \u00a1Cont\u00e1ctenos para descubrir c\u00f3mo podemos ayudar tambi\u00e9n a su planta!<\/u><\/strong><\/span><\/a><\/p>\n <\/p>\nDescargue nuestros folletos e informes de aplicaciones<\/a>\n![\"Schwing](\"https:\/\/cdn2.hubspot.net\/hubfs\/51084\/IMG_0050.jpg\")
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