Versi\u00f3n tambi\u00e9n publicada en Revista WE&T<\/span>, Diciembre de 2019<\/p>\n <\/p>\n La planta de tratamiento de aguas residuales de Springfield, Ill., Complementa su esfuerzo de eliminaci\u00f3n de lodos con un par de prensas de tornillo y estabilizaci\u00f3n alcalina.<\/strong><\/p>\n El tratamiento eficaz de las aguas residuales se basa en la ciencia y la planificaci\u00f3n a partes iguales. El elemento cient\u00edfico de esa premisa incluye mantenerse al d\u00eda con la \u00faltima tecnolog\u00eda para administrar mejor tanto el tratamiento como la eliminaci\u00f3n de bios\u00f3lidos. Para el Distrito de Recuperaci\u00f3n de Agua del Condado de Sangamon (Illinois), eso ha significado repensar su enfoque a los bios\u00f3lidos, particularmente en el \u00e1rea de deshidrataci\u00f3n antes de la aplicaci\u00f3n al suelo. Una vez dependiente \u00fanicamente de la aplicaci\u00f3n de l\u00edquido de su subproducto de Clase B, la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de Sugar Creek del Distrito actualiz\u00f3 recientemente su proceso para incluir un par de prensas de tornillo totalmente automatizadas y un sistema de estabilizaci\u00f3n alcalina de Clase B de Schwing Bioset, Inc. (Somerset, Wis. ). Hoy, con una opci\u00f3n viable para ese proceso l\u00edquido en su lugar, la planta est\u00e1 generando m\u00e1s de 17,000 libras. de la torta Clase B mensualmente, y tiene la tranquilidad de que su esfuerzo en bios\u00f3lidos est\u00e1 preparado para un crecimiento futuro.<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Un par de plantas<\/span><\/strong><\/p>\n Adem\u00e1s de ser la capital del estado, la ciudad de Springfield (y las \u00e1reas circundantes inmediatas) alberga decenas de instalaciones relacionadas con una industria agroindustrial en auge. Estos incluyen uno de los corrales e instalaciones de alimentaci\u00f3n de ganado m\u00e1s grandes del pa\u00eds, as\u00ed como varias lecher\u00edas, plantas empacadoras de carne, molinos harineros, etc. Para satisfacer las demandas que estas y otras industrias imponen al sistema de aguas residuales del \u00e1rea, se construyeron un par de plantas de tratamiento: Spring Creek en 1928 y, para adaptarse al crecimiento del \u00e1rea, una planta hermana, Sugar Creek, en 1972.<\/p>\n \u201cDesde entonces, ambas plantas se han modernizado para manejar mejor los vol\u00famenes crecientes\u201d, dijo Steve Sanderfield, supervisor de la planta de Sugar Creek. \u201cSpring Creek es, con mucho, el m\u00e1s grande de los dos con un flujo promedio de 32 mgd y un pico de 80 mgd. Aqu\u00ed, tenemos un promedio de 15 mgd y un m\u00e1ximo de 37,5 mgd, por lo que nuestro m\u00e1ximo es en realidad solo 5 millones de galones m\u00e1s que su promedio. Spring Creek se ha actualizado cada dos d\u00e9cadas, pero esta planta se hab\u00eda mantenido bastante constante hasta una actualizaci\u00f3n de 2017 que result\u00f3 en un aumento de 50% en los flujos promedio y pico. Esa actualizaci\u00f3n tambi\u00e9n allan\u00f3 el camino para el cambio actual en el esfuerzo de deshidrataci\u00f3n ".<\/p>\n Los cambios m\u00e1s recientes fueron mejoras para el control de flujo y la desviaci\u00f3n a las instalaciones de tratamiento en clima h\u00famedo que inclu\u00edan pantallas finas de placa perforada limpiadas mec\u00e1nicamente, tanques de eliminaci\u00f3n de arena y tanques de lodo activado dise\u00f1ados para cumplir con los l\u00edmites de f\u00f3sforo efluente actuales y futuros.<\/p>\n <\/p>\n Una mejor alternativa<\/span><\/strong><\/p>\n Adem\u00e1s de los cambios mencionados anteriormente, el \u00e1rea de bios\u00f3lidos tambi\u00e9n experiment\u00f3 una mejora significativa, incluidas las \u00e1reas de espesamiento, estabilizaci\u00f3n, deshidrataci\u00f3n y almacenamiento. Hasta que se hicieron esos cambios, Sanderfield dijo que solo ten\u00edan una opci\u00f3n para eliminar el lodo creado en su proceso de tratamiento.<\/span><\/p>\n \u201cDesde mediados de la d\u00e9cada de 1990, para cumplir con los requisitos de 40CFR Parte 503 para bios\u00f3lidos de clase B, posestabilizamos el lodo l\u00edquido (1.5% TS) agregando cal hidratada est\u00e1ndar en una suspensi\u00f3n\u201d, dijo. \u201cLos lotes de la mezcla de bios\u00f3lidos \/ cal se mantuvieron en tanques de mezcla por lotes durante 24 horas, despu\u00e9s de lo cual (si cumpl\u00edan con los requisitos de pH 503) se aplicaron a la tierra en una granja de 30 acres propiedad del Distrito. Si el pH del lote cayera durante la noche por debajo del est\u00e1ndar aceptable, tendr\u00eda que ser "re-limed" y se le dar\u00edan otras 24 horas para lograr los requisitos dentro de los est\u00e1ndares. Luego, el lodo l\u00edquido estabilizado se bombe\u00f3 y se aplic\u00f3 por aspersi\u00f3n a trav\u00e9s de una serie de boquillas de riego fijas instaladas en toda la granja. Debido a que es una aplicaci\u00f3n rociada con l\u00edquido, se requieren tanques de almacenamiento de lodos grandes para los momentos en que las limitaciones del campo (estaciones h\u00famedas, suelo congelado, etc.) impiden la aplicaci\u00f3n ".<\/span><\/p>\n Si bien fue menos costoso aplicar el lodo estabilizado en forma l\u00edquida, esas deficiencias provocaron un replanteamiento. Tomando una p\u00e1gina del libro de jugadas de su planta hermana, comenzaron a buscar opciones para la deshidrataci\u00f3n antes de la aplicaci\u00f3n de la tierra.<\/span><\/p>\n \u201cSpring Creek ya estaba deshidratando con prensas de tornillo y enviando el producto deshidratado a una almohadilla para secarlo y eventualmente aplicarlo en la tierra\u201d, dijo Sanderfield \u201d. Sin embargo, debido a que nuestro proceso difiere del de ellos, aer\u00f3bico versus anaer\u00f3bico, y vimos algunas deficiencias en las prensas que usan, decidimos ver qu\u00e9 m\u00e1s hab\u00eda ah\u00ed fuera. Se invit\u00f3 a los proveedores a mostrarnos sus productos y, despu\u00e9s de una impresionante prueba piloto de dos semanas y el posterior proceso de licitaci\u00f3n, elegimos un par de prensas de tornillo FSP 1102 de Schwing Bioset \u201d.<\/span><\/p>\n <\/p>\n Dos son mejor que uno<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n El modelo de prensas instalado en Sugar Creek representa uno de los dise\u00f1os m\u00e1s grandes que ofrece Schwing Bioset. Con un dise\u00f1o de baja velocidad, ofrecen resultados de deshidrataci\u00f3n comparables a los de las centrifugadoras de alta velocidad y, por la naturaleza de esa velocidad lenta y construcci\u00f3n robusta, proporcionan una vida \u00fatil de servicio mucho m\u00e1s larga. Sanderfield estaba particularmente interesado en una caracter\u00edstica de la prensa de tornillo: una jaula de pantalla dividida que simplifica la extracci\u00f3n de tornillos y minimiza los requisitos de espacio. La jaula dividida permite reemplazar el labio de sellado y la pantalla con el tornillo en su lugar, mucho m\u00e1s simple que quitar el tornillo de un extremo de la m\u00e1quina.<\/p>\n \u201cOnce we knew the press would give us the product we needed, we tended to focus on the upkeep side of things,\u201d he said. \u201cFor example: how easy would the units be to repair if one of them went down? How self-cleaning is it? What kind of wear items does it contain? That last point was important to us. The presses at Spring Creek utilize brushes that wear down and, once they do, we have to pull the entire screw out to change them. That\u2019s a huge undertaking we wanted to avoid over here.\u201d<\/p>\n Immediately after the pilot test, Sanderfield was impressed with the self-cleaning process for the Schwing Bioset presses. Unlike the units at Spring Creek which simply spray as the disc rotates and must be done when the unit is not de-watering, these utilize a low-volume, high-pressure spray ring that tracks down the length of the screw \u2014 during operation.<\/p>\n \u201cThis approach is so much better than others we\u2019ve seen,\u201d he said. \u201cOur dewatering operation does not need to be interrupted for cleaning, and the cleaning cycle is typically only three to five minutes long, once per day. We\u2019ve also found that after a thorough cleaning the presses can sit for a while and, when they are needed, will be in operation immediately \u2014 nothing hardens up in the lines. Because we don\u2019t run the presses continuously here at Sugar Creek, that was important to us.\u201d<\/p>\n <\/p>\n Fuerza en n\u00fameros<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n Aunque Sugar Creek nunca tuvo la intenci\u00f3n de operar ambas imprentas a la vez, optaron por optar por dos unidades en lugar de una sola, bas\u00e1ndose en partes iguales el deseo de redundancia y un ojo hacia el crecimiento futuro.<\/p>\n \u201cFor us, the purchase of the second press was definitely driven by the need for a backup,\u201d said Sanderfield. \u201cWe are in a situation here where a press failure or, more likely, one of the pumps we have feeding each press, would be catastrophic to the process. That\u2019s no longer a concern for us. In addition, as this area continues to grow, we are better poised to meet that growth without the need for any major overhaul.\u201d<\/p>\n At Sugar Creek, sludge enters the press at roughly 1.3% solids, mixes with a polymer, and exits at 25 to 30% dry solids. While they are extremely pleased with those numbers, Sanderfield is quick to point out that, as with any press system, they have to take additional steps to deal with the filtrate. \u201cThe filtrate tends to be high in ammonia and phosphorus, so it\u2019s considered a side stream,\u201d he said. \u201cWhen we bring that back to the plant we have to be certain to do so slowly. So when the presses run, the filtrate that is getting squeezed out is pumped back at a slow rate and is controlled by the tank level. So, if we program it to start pumping when it\u2019s at five feet and stop when it is at three feet, that\u2019s what it will do.\u201d<\/p>\n <\/p>\n Presionar un bot\u00f3n<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n Sanderfield\u2019s allusion to equipment autonomy is telling. Automation of the presses was also a huge consideration for Sugar Creek when making their purchase decision, and Sanderfield said they are very pleased with the level of self-operation the 1102\u2019s can maintain.<\/p>\n \u201cWe start and stop it, monitor it, and run tests on the solids as it comes out,\u201d he said. \u201cBut, for the most part, we are able to hit \u2018start\u2019 and the sludge pump will control the feed rate that we set, the presses will do their thing, the polymer will activate \u2014 it essentially runs itself and fits perfectly with the rest of the process which is also heavily From the screw press the biosolids still needed to be treated per the EPA 503 to Class B levels. The project had already started down the path to utilize another technology, but after piloting the Schwing Bioset alkaline stabilization technology with the screw press, the project switched gears. The biosolids are now routed from the screw presses to the Class B lime system (also supplied by Schwing Bioset) where quicklime is introduced to stabilize the dewatered biosolids by elevating the pH.<\/p>\n \u201cAs with the liquid application, according to EPA 503 we cannot field apply the material until we\u2019ve met the 24-hour pH criteria,\u201d said Sanderfield. \u201cDoing so eliminates the risk of rodents, birds, animals, etc., coming in contact with the sludge and possibly transferring diseases to other animals or people. Once we\u2019ve stabilized it in the lime system that\u2019s no longer an issue.\u201d<\/p>\n And, with an eye toward the future, Sugar Creek\u2019s Class B lime system is also designed to facilitate expansion into a Class A Bioset alkaline stabilization process, should they choose. After treatment in the lime system, sludge \u2014 now with the consistency of a slightly wet modeling clay \u2014 is conveyed to a drying pad where it gets regularly turned using a skid-steer loader with a Brown Bear windrow turning attachment; once fully dried, it is ready for land application.<\/p>\n <\/p>\n Simplemente se pone mejor<\/span><\/strong><\/span><\/p>\n If things seem to be going great for the team at Sugar Creek, it\u2019s because they are. They just wrapped up a well-attended open house for area residents and local officials, they are meeting all the necessary biological and phosphorus thresholds without the use of chemicals, and they were just recently nominated for Plant of the Year in Illinois.<\/p>\n \u201cThat last fact \u2014 a nomination for Plant of the Year \u2014 is mind-blowing, given that we\u2019ve only been online for over a year,\u201d said Sanderfield. \u201cThings were crazy here for quite a while, but we are now settling in to a nice routine and the Schwing Bioset presses and alkaline system have helped provide a lot of that peace of mind. We will still do both solid and liquid land applications of the sludge \u2014 that\u2019s always been the plan. But, since we can press in five days what would probably take us three weeks to do otherwise, the process is far more efficient than it\u2019s ever been.\u201d<\/p>\n <\/p>\n haga clic aqu\u00ed<\/a><\/span> para leer m\u00e1s sobre nuestros productos, entonces Cont\u00e1ctenos<\/a><\/span>\u00a0para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre este proyecto o descubrir c\u00f3mo podemos ayudar tambi\u00e9n a su planta.<\/p>\n <\/p>\nDescargue nuestros folletos e informes de aplicaciones<\/a>\n![\"Schwing](\"https:\/\/cdn2.hubspot.net\/hubfs\/51084\/Cover.jpg\")
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