Escrito por Larry Trojak, Trojak Communications<\/em><\/p>\n Versi\u00f3n tambi\u00e9n publicada en Mundo acu\u00e1tico<\/span><\/a><\/span>, Junio de 2020<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n Cuando se necesitaba una actualizaci\u00f3n del componente de deshidrataci\u00f3n de bios\u00f3lidos en la PTAR regional de Westbrook \/ Gorham, el personal de la planta examin\u00f3 varias tecnolog\u00edas diferentes disponibles. Manejar lodos secundarios por s\u00ed solos es un desaf\u00edo, y despu\u00e9s de una prueba extensa y un proceso de licitaci\u00f3n evaluado, optaron por una prensa de tornillo de Schwing Bioset, Inc. Hoy, el lodo que sale de la planta tiene un promedio de poco m\u00e1s del 20 por ciento de s\u00f3lidos, y la PTAR regional de Westbrook \/ Gorham ha reducido dr\u00e1sticamente los costos asociados con el transporte y el vertido de su material. \u00bfEst\u00e1n contentos? Para citar a los lugare\u00f1os: "Ayuh".<\/p>\n <\/p>\n Diversidad en el distrito<\/strong><\/span><\/p>\n El Distrito de Agua de Portland, Me. (PWD) administra su tratamiento de aguas residuales a trav\u00e9s de cuatro instalaciones: East End, la planta m\u00e1s grande del estado, que maneja las aguas residuales del metro de Portland y las \u00e1reas circundantes; PTAR regional de Westbrook \/ Gorham, que sirve a Westbrook, Gorham y una parte de Windham; Cape Elizabeth, que maneja aguas residuales de 3.100 residentes en la parte sur de la ciudad de Cape Elizabeth; y Peaks Island, que atiende a 600 residentes de la isla, un n\u00famero que puede aumentar a m\u00e1s de cinco veces en la temporada tur\u00edstica de verano. Si bien la instalaci\u00f3n regional de Westbrook \/ Gorham es una planta de aireaci\u00f3n extendida, cada una de las dem\u00e1s utiliza una tecnolog\u00eda diferente para tratar sus bios\u00f3lidos, seg\u00fan Steve Picard, el jefe de operaciones de la planta.<\/p>\n \u201cDentro del Distrito, ciertamente somos variados en nuestros enfoques para el tratamiento de aguas residuales\u201d, dijo. \u201cEast End es una planta de aireaci\u00f3n convencional que utiliza clarificadores; Peaks Island es una instalaci\u00f3n de reactores de secuenciaci\u00f3n por lotes, y Cape Elizabeth es una planta de zanjas de oxidaci\u00f3n; todas son similares en muchos aspectos pero diferentes en otros. La planta regional de Westbrook \/ Gorham se construy\u00f3 en 1978. Est\u00e1 prevista una actualizaci\u00f3n del sistema de aireaci\u00f3n de la planta para finales de 2020 \u201d.<\/p>\n Picard agreg\u00f3 que se actualizar\u00e1n tres cuartas partes de la planta existente, una medida que incluir\u00e1 la adici\u00f3n de nuevos mecanismos clarificadores, una instalaci\u00f3n de soplado y equipo de aireaci\u00f3n de tipo aire difuso. Para mostrar c\u00f3mo han cambiado las cosas, el precio de la planta original era de $14 millones; esta modificaci\u00f3n sola es de $10 millones.<\/p>\n <\/p>\n Planificar el futuro<\/strong><\/span><\/p>\n Aproximadamente dos a\u00f1os antes de la actualizaci\u00f3n de la planta, el Distrito de Agua de Portland vio los costos de eliminaci\u00f3n de lodos en los que Westbrook estaba incurriendo y se comprometi\u00f3 a mejorar la capacidad de deshidrataci\u00f3n de la planta. Hasta entonces, la instalaci\u00f3n, que est\u00e1 clasificada para 4.54 MGD pero trata un flujo promedio de aproximadamente 3.2 MGD, tomaba lodo del fondo de los clarificadores finales y lo bombeaba a un espesador de cinta de gravedad donde se espes\u00f3 a aproximadamente 4 por ciento de s\u00f3lidos. y lo envi\u00f3 a una prensa de cinta de 2,5 metros.<\/p>\n \u201cEn un buen d\u00eda, esa prensa de banda nos dar\u00eda entre un 17 y un 18 por ciento de s\u00f3lidos\u201d, dijo Picard. \u201cDesafortunadamente, debido a que nos ocupamos estrictamente de una entrada de lodo secundario aqu\u00ed en Westbrook, no hubo muchos de esos buenos d\u00edas. Para empeorar las cosas, debido a que est\u00e1bamos enviando ese lodo a un remolque para transportarlo a un vertedero a unas tres horas de distancia, est\u00e1bamos pagando para transportar mucha agua que no necesitaba estar all\u00ed. Eso ten\u00eda que cambiar ".<\/p>\n Para Schwing Bioset, conocer el proyecto fue un caso cl\u00e1sico de estar en el lugar correcto en el momento adecuado. Durante casi 30 a\u00f1os, Westbrook ha estado utilizando una bomba de pist\u00f3n Schwing Bioset KSP 10 para mover el lodo de la prensa de banda a los remolques, una distancia de m\u00e1s de 70 pies. La noticia de que estaban buscando activamente equipos para mejorar su esfuerzo de deshidrataci\u00f3n llam\u00f3 la atenci\u00f3n de un t\u00e9cnico que se encontraba en el lugar.<\/p>\n \u201cCuando mencion\u00e9 que est\u00e1bamos a punto de salir a pujar por equipos de deshidrataci\u00f3n, el t\u00e9cnico dijo que Schwing Bioset tambi\u00e9n fabric\u00f3 una prensa de tornillo que podr\u00eda ser una buena opci\u00f3n\u201d, dijo Picard. \u201cRegres\u00f3, se lo cont\u00f3 a su gente, y de repente estaban compitiendo por la licitaci\u00f3n junto con varios otros fabricantes. Su sincronizaci\u00f3n no podr\u00eda haber sido mejor ".<\/p>\n <\/p>\n Soluci\u00f3n natural<\/strong><\/span><\/p>\n Despu\u00e9s de pruebas exhaustivas de los productos de cuatro fabricantes y un proceso de licitaci\u00f3n competitivo, PWD seleccion\u00f3 una prensa de tornillo FSP 1003 de Schwing Bioset.<\/p>\n \u201cDebido a que ya ten\u00edamos la bomba de pist\u00f3n y el paquete de energ\u00eda de Schwing Bioset, pensamos que tener una prensa de tornillo del mismo fabricante, una empresa con la que ya est\u00e1bamos muy satisfechos, solo podr\u00eda funcionar a nuestro favor\u201d, dijo Picard. "Sin embargo, tambi\u00e9n superaron a los dem\u00e1s que probamos y estaban dentro de nuestro presupuesto, por lo que confiamos en que hab\u00edamos tomado una buena decisi\u00f3n".<\/p>\n Las caracter\u00edsticas que ayudaron a defender Westbrook incluyeron el funcionamiento a baja velocidad de la unidad, que mejora su vida \u00fatil, y el control automatizado. La facilidad de mantenimiento regular tambi\u00e9n fue clave, incluida una carcasa de pantalla dividida para simplificar el acceso a cualquier actividad de mantenimiento, como reemplazar el labio de sellado y, finalmente, las pantallas. Ambos elementos se pueden reemplazar sin tener que quitar el tornillo.<\/p>\n \u201cAdem\u00e1s, debido a que ahora toda la operaci\u00f3n est\u00e1 cerrada, todo el olor asociado con la deshidrataci\u00f3n est\u00e1 contenido\u201d, dijo Picard. \u201cY, por \u00faltimo, nos gust\u00f3 el hecho de que la prensa Bioset pudiera limpiarse mientras est\u00e1 en uso, por lo que la operaci\u00f3n de deshidrataci\u00f3n no se ver\u00eda afectada por ella. Todos estos jugaron un papel en nuestra decisi\u00f3n ".<\/p>\n <\/p>\n Subiendo los n\u00fameros<\/strong><\/span><\/p>\n Una vez que la nueva prensa estuvo en su lugar (la instalaci\u00f3n fue completada por el mismo contratista que manej\u00f3 su prensa de banda hace 28 a\u00f1os), Picard y su equipo inicialmente se vieron frustrados tratando de encontrar el pol\u00edmero que les dar\u00eda los n\u00fameros que estaban anticipando. El uso del mismo producto que utilizaron con la prensa de banda no produjo ning\u00fan cambio: s\u00f3lidos en el rango del 17 por ciento.<\/p>\n \u201cSospechamos que se deb\u00eda a que, a diferencia de la prensa de tornillo, la prensa de banda ten\u00eda poca o ninguna agitaci\u00f3n y manten\u00eda el fl\u00f3culo unido f\u00e1cilmente\u201d, dijo. \u201cSin embargo, para cuando probamos nuestro cuarto pol\u00edmero, comenzamos a aumentar los n\u00fameros de s\u00f3lidos en el rango del 19 al 20 por ciento. Conectar la prensa de tornillo al sistema de inyecci\u00f3n de pol\u00edmero que hab\u00edamos usado con la prensa de banda, y luego agregar dos puntos de inyecci\u00f3n m\u00e1s, nos acerc\u00f3 un poco m\u00e1s ".<\/p>\n Adem\u00e1s de la optimizaci\u00f3n de pol\u00edmeros, hubo un per\u00edodo de aprendizaje sobre c\u00f3mo el nuevo sistema podr\u00eda funcionar con \u00e9xito en la planta. Hacer peque\u00f1os ajustes al sistema de inyecci\u00f3n antes de hacer funcionar la prensa de tornillo durante varios d\u00edas sin realizar ning\u00fan cambio permiti\u00f3 a los trabajadores de la planta verificar qu\u00e9 funcionaba y qu\u00e9 no.<\/p>\n \u201cEst\u00e1bamos siguiendo de cerca nuestra velocidad de alimentaci\u00f3n de pol\u00edmero y la torta que sal\u00eda del sistema y, cuando comenzamos a romper el 20 por ciento de s\u00f3lidos, sab\u00edamos que est\u00e1bamos en algo\u201d, dijo Picard. \u201cAprendimos que d\u00f3nde se inyecta el pol\u00edmero en el sistema es muy importante. Aqu\u00ed, en un \u00e1rea un nivel por debajo de la prensa, el pol\u00edmero entra en una v\u00e1lvula de retenci\u00f3n que le da una buena mezcla primaria con el lodo, luego sube y entra en un enorme tanque de reacci\u00f3n equipado con un mezclador de velocidad variable. Con esa configuraci\u00f3n, la diferencia fue impresionante: la velocidad de alimentaci\u00f3n de 2,5 a 3 por ciento a la que sol\u00edamos alimentar la prensa de banda ni siquiera grav\u00f3 la prensa de tornillo. En cambio, descubrimos que la prensa de tornillo funciona muy bien con un 4\u20134,5 por ciento, lo que fue una buena ventaja para nosotros ".<\/p>\n <\/p>\n <\/p>\n La mejor elecci\u00f3n<\/strong><\/span><\/p>\n Con sus ajustes en su lugar, Picard y su equipo en Westbrook vieron un repunte continuo hasta el punto en que han promediado un poco m\u00e1s del 20 por ciento de s\u00f3lidos fuera de la prensa de tornillo durante poco m\u00e1s de un a\u00f1o y han visto ese n\u00famero subir hasta 22.5 por ciento o 24 por ciento en algunos d\u00edas. Eso ha resultado en un ahorro neto, incluso con los costos adicionales de pol\u00edmeros incluidos, de aproximadamente $40,000 al a\u00f1o. Para los no iniciados, un aumento de s\u00f3lidos de hasta el 5,5 por ciento puede no parecer sustancial. Sin embargo, ese n\u00famero todav\u00eda representa un aumento del 25 por ciento en el rendimiento.<\/p>\n Y, dijo Picard, el contexto es clave.<\/p>\n \u201cLa diferencia entre los dos procesos es particularmente significativa cuando se recuerda que estamos tratando con un lodo secundario puro que es muy dif\u00edcil de deshidratar\u201d, dijo. \u201cIncluso Schwing Bioset calific\u00f3 la prensa de tornillo en solo 19-20 por ciento en estas condiciones.<\/p>\n <\/p>\n Anticipando el cambio<\/strong><\/span><\/p>\n Hoy, Westbrook est\u00e1 produciendo alrededor de 30 toneladas de un producto mejor deshidratado todos los d\u00edas que deshidratan durante su operaci\u00f3n de cinco d\u00edas a la semana. Al reducir la cantidad de agua en cada carga, el viaje de tres horas al vertedero para su eliminaci\u00f3n es mucho m\u00e1s rentable.<\/p>\n \u201cPara nosotros, la eliminaci\u00f3n es una operaci\u00f3n costosa y la prensa Schwing Bioset ha ayudado a reducir significativamente esos costos\u201d, dijo Picard. \u201cAdem\u00e1s, hubo una gran cantidad de rociado de bandas, agua de lavado, etc., asociados con el proceso anterior, lo que result\u00f3 en una neblina constante en el aire. El lugar estaba continuamente h\u00famedo donde hoy, las cosas est\u00e1n limpias y secas.<\/p>\n Agrega que, a lo largo de este proceso de conversi\u00f3n, el liderazgo de PWD fue sobresaliente al trabajar con ellos, brind\u00e1ndoles apoyo y aliento durante todo el camino.<\/p>\n \u201cEn esa nota, cuando hicimos la instalaci\u00f3n de la prensa de tornillo, mantuvimos la prensa de banda aqu\u00ed durante un a\u00f1o como respaldo en caso de que el Bioset no funcionara\u201d, dijo Picard. "Con el tiempo, esa prensa de cinta se vendi\u00f3 como chatarra, supongo que eso lo dice todo".<\/p>\n <\/p>\n haga clic aqu\u00ed<\/span><\/span><\/span><\/a>\u00a0para leer m\u00e1s sobre nuestros productos, entonces\u00a0Cont\u00e1ctenos<\/a><\/span>\u00a0para obtener m\u00e1s informaci\u00f3n sobre este proyecto o descubrir c\u00f3mo podemos ayudar tambi\u00e9n a su planta.<\/p>\n <\/p>\nDescargue nuestros folletos e informes de aplicaciones<\/a>\n![\"Schwing](\"https:\/\/cdn2.hubspot.net\/hubfs\/51084\/Westbrook%20Screw%20Press.png\")
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